吸塑pet片材生产线欢迎来电「多图」

青岛威尔塑料机械有限公司开发的PET片材生产线结构紧凑，产量大而稳定，设备配置合理，自动化程度高，可用PET片状回收料生产PET片材；青岛威尔塑料机械有限公司为您提供投资的好项目：PET片材生产线，欢迎来电咨询：13589250518赵女士PET片材生产线特点：◎适用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于药品包装，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。

PET塑料片材生产线板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可***控制板材厚薄度。独立控制的辊筒温控系统能准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。

我公司一直致力于塑料机械设计制造——PET片材系列

PET薄膜又名耐高温聚酯薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛应用与感光材料，电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。

随着特种功能薄膜的开发，聚酯薄膜的新用途也不断增加，可以生产为手机液晶保护膜，手机按键、液晶电视保护膜，透明性好、有光泽。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中很好的，抗张强度和抗冲击强度很高

青岛威尔塑料机械有限公司的pet片材生产线

pet片材由于具有高透明、无味、高抗冲击，免干燥pet片材挤出机，优异的热成型能力，可回收等***性能，pet在塑料加工成型领域中被广泛使用。

  通常pet片材机组用来生产单层或三层片材，单螺杆pet片材挤出机，挤出机采用一台或两台。4、收卷装置采用恒张力自动翻转收卷，保证保证生产的连续和数量的准确性。这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。 常见的片材外层结构中采用petg，它是一种经过改性，不用预结晶的pet。这也就是我们所知道的g/a/g结构。

 机组基本参数：

制品厚度范围：0.15-2mm    制品宽度范围：500-1800mm(根据要求可做更宽）    加工原料：a-pet、petg，及特殊的用于共挤结构evoh和pe

青岛威尔塑料机械 有限公司在挤出、流延膜 片这一领域倾注了***的热忱和精力，青岛威尔一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：赵奎华。

青岛威尔塑料机械有限公司***生产PET片材生产线，APET片材生产线，PETG片材挤出生产线，CPET片材挤出生产线，单层挤出PET片材生产线，多层共挤PET片材生产线，双螺杆免干燥排气型PET片材生产线，***咨询联系人：赵奎华

PET片材机

聚脂（PET）压延片材和板材生产线：采用二台或三台挤出机，可加APET、改性PETG以及特殊的CPET。---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头。CPET以其优异的透明度、刚度、良好的热成型性及可回收性使其市场需求不断增加。其产品通常为2-3层，中间层含高比例的回收料，外层通常为纯净树脂并添加抗粘连剂或UV稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛应用作基材，其中PET可以提供优异的热成型性、透明度、刚度及良好的阻隔性，PE则保证热封和剥离性能。另外PET也可与EVOH/PE层压复合，以获得更优异的阻隔性能。

片材生产工艺：---原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；请来电咨询***销售员:赵奎华开发的三层共挤PET片材生产线采用***的螺杆设计，具有塑化混炼效果好、剪切程度适宜、塑化***、自洁性好、不易降解烧焦等优点，使制品展示出很好的物理性能和表面光洁度，极大地提高了制品的质量，降低了生产成本。---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---收卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈收卷片材

青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，***销售工程师：赵奎华

新式PET片材生产线的特点之一：

对回收料的洁净程度反应灵敏

双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到***终成型片材质量的高低。主机配用同向平行双螺杆挤出机，多级排气，免干燥，塑化好、粘度下降仅为0。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为***终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料***清空，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产，从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。